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    工程機械液壓蓄能器如何進行合理選用蓄能器是一種存儲和釋放液體壓力能的裝置。它貯存多余的壓力油液，在系統(tǒng)需要時再重新釋放出來供給系統(tǒng)，以保護系統(tǒng)安全，并改善系統(tǒng)的工作性能。正確使用蓄能器可以有效提高液壓系統(tǒng)工作性能，為此本文介紹一些蓄能器選型、安裝、維護等方面知識。

    1.選型原則

    (1)?適應(yīng)功能需求

    蓄能器若用于吸收沖擊和消除脈動，選用氣囊式和隔膜式蓄能器效果較好。而活塞式蓄能器反應(yīng)靈敏性差，不宜用于吸收沖擊和消除脈動。

    (2)?適應(yīng)介質(zhì)特點

    活塞式蓄能器對油液的清潔度要求較高，若不能充分保證油液清潔，好的選擇氣囊式蓄能器和隔膜式蓄能器。以水為介質(zhì)的系統(tǒng)，應(yīng)選擇氣囊式蓄能器或隔膜式蓄能器，因為水易攜帶較多雜質(zhì)，潤滑性差，且會腐蝕活塞鍍層。

    (3)?適于應(yīng)用場合

    氣囊式蓄能器的失效是瞬間失效，活塞式蓄能器的失效是逐漸失效，所以應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合來選擇不同形式的蓄能器。工程機械的轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)宜配裝活塞式蓄能器，而不宜選用氣囊式蓄能器，這是因為氣囊式蓄能器若瞬間失效會造成嚴重事故。

    (4)?響應(yīng)時間適宜

    要求響應(yīng)時間＜25?ms的應(yīng)用場合，應(yīng)選用氣囊式或隔膜式蓄能器。要求響應(yīng)時間≥25?ms的場合，選用氣囊式、隔膜式或活塞式蓄能器均可。

    (5)?循環(huán)頻率適宜

    循環(huán)頻率高的系統(tǒng)宜選用氣囊式或隔膜式蓄能器，而不宜選擇活塞式蓄能器，這是因過高的循環(huán)頻率會導(dǎo)致活塞運動不穩(wěn)、活塞密封損壞。

    (6)?充氣壓力適宜

    應(yīng)該根據(jù)蓄能在液壓系統(tǒng)中的不同作用，選擇充氣壓力適宜的蓄能器。當蓄能器用作吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的脈動時，充氣壓力一般取工作壓力平均值的60％；當其用于吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力沖擊時，充氣壓力應(yīng)不小于正常工作壓力；當其用于輔助動力源時，充氣壓力一般按低工作壓力的80％～90％選取，且應(yīng)超過高工作壓力25％。

    2.安裝

    安裝前應(yīng)對蓄能器進行如下檢查：產(chǎn)品是否與選擇的相同，充氣閥是否牢固，以及進油閥進、出口是否堵好等。蓄能器應(yīng)安裝在檢查、維修方便的地方，并遠離熱源。用于保壓回路的蓄能器，應(yīng)盡量安裝在執(zhí)行元件附近。用于吸收壓力脈動、緩和液壓沖擊的蓄能器，應(yīng)安裝在沖擊源或脈動源附近。

    囊式蓄能器一般應(yīng)垂直安裝，且油口向下，以保證氣囊的正常收縮。若采用傾斜或臥式方式安裝，會加快皮囊損壞，降低蓄能器功能。對于隔膜式蓄能器無特殊安裝要求，可油口向下垂直安裝，也可傾斜或臥式安裝。

    囊式蓄能器氣囊安裝步驟如下：先往蓄能器殼體內(nèi)注入少量液壓油，并將油液在殼體內(nèi)壁和氣囊外壁涂抹均勻，再將氣囊內(nèi)氣體排凈。其次，將輔助拉桿旋入氣囊的充氣閥座，再一起經(jīng)殼體下端開口裝入殼體，在殼體上端拉出拉桿。后卸下拉桿，裝上螺母，將氣囊固定在殼體上。

    蓄能器與管路之間應(yīng)安裝截止閥，以供充氣和檢修時使用。蓄能器與液壓泵之間應(yīng)安裝單向閥，以防止液壓泵停止工作時，蓄能器內(nèi)壓力油經(jīng)泵流回油箱。蓄能器安裝好后，充氣式蓄能器中應(yīng)使用惰性氣體（一般為氮氣），其充氣允許工作壓力可根據(jù)蓄能器結(jié)構(gòu)形式而定。

    3.維護

    在使用過程中，必須定期對蓄能器氣囊進行氣密性檢查。新使用的蓄能器一周、一個月應(yīng)分別檢查一次，然后半年檢查一次。對于作應(yīng)急動力源的蓄能器，為了確保安全，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護。在長期停止使用后，應(yīng)關(guān)閉蓄能器與系統(tǒng)管路間的截止閥，以保持蓄能器油壓在充氣壓力以上。

    對于在高溫輻射源環(huán)境中使用的蓄能器，可在其旁邊裝設(shè)由2層鐵板和1層石棉組成的隔熱板，以起到隔熱作用。在液壓系統(tǒng)中，蓄能器是壓力容器，屬于危險部件，拆裝和挪動前應(yīng)先排除其內(nèi)部氣體，使用中應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。